振動拋光研磨機適用于多個行業(yè)。一般來說，在高度管制的行業(yè)，如醫(yī)療行業(yè)，食品行業(yè)，機械行業(yè)自動化需要達到或超過生產或測試的質量，同時，它還需要增加生產，才能在商業(yè)上可行。研磨和拋光需要很長時間，而且是勞動密集型的。在這個領域，振動拋光研磨機可以滿足生產產量，甚至可能提高生產質量。 盡管檢查是所有制造過程中常見且需要的功能，但檢查過程對于植入物來說更為重要。對于這些產品，質量保證實驗室將從生產車間或缺貨零件中抽取樣品進行檢驗。實驗室將樣品切成薄片，并將其封裝在一個保護性聚合物支架中。
這個過程之后是一系列的研磨和拋光操作，消除芯片損壞。此外，該工藝可使試樣表面平整和清潔，以便進行準確檢查。 顯示了用偏振光拋光的Ti64al表面。打磨是檢驗前的最后一步 固定磨料用于磨削。切削點上的磨料顆粒通常粘接在紙或壓板上，以快速清除毛坯。在執(zhí)行拋光步驟之前，該過程需要使用逐漸變細的磨料進行三到五個步驟。 拋光去除了研磨的偽影，同時保持了樣品的完整性。適當拋光后，可使用光學顯微鏡和電子顯微鏡觀察樣品/試樣的真實微觀結構。也可使用硬度計進行附加試驗。 振動拋光研磨機對于大批量生產，組件測試通常是少不了的。一個例子是在骨科植入物上應用涂層（例如，羥基磷灰石涂層可以改善與骨組織的生物相容性）。 這些涂層和相關合金存在冶金制備方面的挑戰(zhàn)，需要仔細考慮，因為它們在切割和研磨/拋光過程中極有可能遭受外部結構和微觀結構損壞。如何去實施工序和樣品的最終質量，對醫(yī)療零件的批量生產至關重要。 傳統(tǒng)的手工制樣方法需要漫長而繁瑣的步驟來揭示零件的真實微觀結構。進展反映了對研磨和拋光中材料去除原理的透徹理解。
研磨拋光樣品制備工藝的改進 這些新的方法考慮了初始截面損傷，以及每個研磨和拋光步驟如何減少損傷水平和相應的殘余結構損傷。以下是振動拋光研磨機對質量保證實驗室改進該工藝的六大影響： 更快的吞吐量。對于批量生產操作，質量保證實驗室在整個8小時輪班期間都很忙，有時超過24小時。從粗加工到拋光可能需要一個小時。較新的研磨和拋光系統(tǒng)需要6到8分鐘來同時處理多個樣品。 減少交叉污染。較新的機器有自動清洗功能，可以加水和高速旋轉壓盤。隨著壓盤的旋轉，碎屑被清除，機器被清洗干凈，大大降低了交叉污染的可能性。
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